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煤矸石粉碎機在市場占據重要地位

2020/9/24 16:03:39 0人評論 546次瀏覽 分類:新聞中心

     隨著大中型廠對于粉碎機的類型需求,煤矸石粉碎機也在不斷的進行革新,在結構和工藝上引進的新的技術特點來完善生產能力,以其用來提高粉碎機的產量和效率。隨著應用性的提高,粉碎機的創新優勢也逐漸有所體現,下面,我們技術人員就為您進行講解。
     1:粉碎機在結構上廣泛采用焊接技術,保證飛輪與皮帶輪的固定性,使其在粉碎物料時不會引起部件松懈而產生振動現象。
     2:采用滾動軸承,能夠承受較大的沖擊負荷,在安裝和密封性上都有嚴格的要求。
     3:各循環潤滑系統、傳動系統必須能夠保持持續的運轉性,并且有利的調節排料口。
     4:各齒板均采用采用高錳鋼工藝,對于堅硬的物料,可能夠保證粉碎性質,在強大的壓力作用下,能夠保護軸承和襯板,避免粉碎機受到磨損。
     煤矸石粉碎機采用的雙轉子工藝技術具有粉碎的效率性,粉碎機的主要工作參數就是轉子的轉數、錘子的重量等。在給于粉碎機物料尺寸大小時規定給料口的尺寸在15-20%之間,轉子的轉數則要根據轉速來進行決定,要合理的選擇錘子的重量,一定要滿足錘擊一次即可使物料塊破碎,并要使無用的功率消耗達到小值,在能夠保證錘子打擊物料的所消耗的動能是較為有用的,因此,要確定電動機的安裝功率、轉子每分鐘的轉數、以及錘子的排列數,在能夠合理的確定這些條件時,提高煤矸石粉碎機的生產效率、產品粒度均勻性就會更快、更有效,并減少粉碎機的磨損性,防止發生堵塞現象,提高粉碎機的物料產量。
     在煤矸石粉碎機中,關鍵的部件在于錘子和篦條,錘子的作用主要是控制轉子的運轉力,根據物料的不同特性進行調整轉子的作用力,使其保證具有良好的平衡性,而篦條的作用是控制產品粒度的,它是決定粉碎機生產能力的有效運作部件,也是受損性較快的零件之一。由于物料的脆硬性較為不同,當脆性物料在進行細碎時,篩格的縫隙應比產品的大尺寸大3-5倍,粗碎的效率可達到1.5-2倍左右,在煤矸石粉碎機中,篦條的縫隙的設計應沿物料的運動方向進行排列,這樣就能夠處理濕度較高的物料,并且能夠處理濕度較高的物料,加快粉碎機的生產能力,提升粉碎機出料的程度,擴大市場應用性。

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